塑料加工中使用发泡技术可以有效减轻制品重量，但传统的发泡工艺

采用石油气（如丁烷、戊烷）为发泡剂，随着当前环保问题以及生产安全问题的日益突出，对于节能、环保、安全稳定的新型发泡剂的需求不断扩大。

        常规状态下，二氧化碳或氮气在熔融树脂中的溶解量非常少，不足以用来发泡，但在超临界状态下，二氧化碳或氮气的溶解度和扩散速度将大幅提高，从而完全具备了微孔发泡所需的工艺条件，在完善的工艺技术装备配合下，超临界状态气体实现了微孔发泡的完美效果。

在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气注入到注塑机特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合熔胶；

        通过特殊的螺杆将该混合熔胶注入模具型腔之后，由于在注射过程中混合熔胶外部产生很大的压降，造成混合熔胶内外部产生压差，从而使其内部析出形成大量的气泡核；

        在随后的冷却过程中，熔胶内部的气泡核不断长大定型，最终获得微孔发泡的塑料制品。