气辅注塑成形技术在国内应用以有十多年历史,其原理是利用高压氮气射入塑料产品内部 ,使塑料产品内部产生中空截面,利用高压氮气代替注塑机的高压注射及其保压,从塑料产品内部向外部使压,是塑料产品表面紧靠模具表面,消除塑料产品缩痕及塑料产品内部应力,完成注射全部过程.气体辅助注射成型的工艺过程主要包括塑料填充阶段,切换延迟阶段,气体注射阶段,保压阶段,气体释放阶段,顶出六个阶段.根据注射量的不同，可分为短射（缺料注塑）和满射两种方式，短射气体首先推动熔体充满型腔，然后保压；在满射方式中，气体只起保压作用，据据进气方式不同可分为四种，1射咀进气，2流道进气，3产品内部进气，4产品表面进气

解决制品表面缩痕问题,提高制品的表面质量

减轻制品重量(最大可达20%-40%),节省原材料.

减小射胶压力是模腔压力降低,,延长模具寿命.

降低锁模压力是注塑机不起高压达到省电效果

因塑料制品较厚筋位成中空形桩,是塑料制品冷却时间

缩短, 制品成型周期缩短,提高生产效率.

可简化模具设计及浇注系统,减少模具费用.

降低制品内部应力,减少翘曲变形,提高制品强度.

改善塑胶材料成形分子结构,提高制品的刚性.