水辅注塑介绍

　　水辅注塑成型技术是将部分熔体注入模腔后，通过增压设备及水辅控制器将高压水注入熔体内，最终使工件成型的一种先进注塑工艺；由于水的不可压缩性，从而使水前端形成一个坚实的界面，将产品内壁挤压成了空腔，水的前端同时也起到快速冷却的作用。因此，水辅具有很多气辅无法比拟的优势，研究及应用表明，水辅能生成更薄更均匀的腔壁，而且流道内壁表面非常光滑。尤其对于厚壁工件而言，水辅与气辅相比冷却时间可大幅减少，水的热导率比气体高40倍，水的热容比气体大4倍。对厚壁工件而言，水辅与气辅相比冷却时间可减少30-70% 

　　水辅助注塑成型技术（WIT）是一种新型的生产中空或者部分中空注塑制品的成型方法。水辅助注塑成型技术不仅能够成型厚的制品，形成非常光滑的内表面，而且能够从内到外冷却制品。冷却时间仅为气辅助注塑的1/3或1/2.。对这种技术的需求主要来自于汽车用空心制品的供应商。

　　Suncenter提供的水辅助注塑集成系统具有如下几个特点：

　　◎ 最大输出压力可达400b15l/min可调；

　　◎ 可同时控制两台注塑机，每台ar；

　　◎ 在400bar压力下输出流量0-注塑机均可单独进行压力和流量控制；

　　◎ 注塑曲线可以任意设定。

　　水辅注塑特点　

　　水辅注塑设备的设计必须满足与气辅注塑相近的条件。这是因为多数工艺技术是以气辅注塑为基础。但是，水辅注塑也有其自身的特点。从塑件上看，除排水与排除氮气相比更为复杂，需要通过重力以及通入压缩气体完成塑件的“排水”。为了防止腐蚀，水一定不能与模具表面接触。 

　　水辅注塑需要极高的注水能力确保壁厚分布均匀以及高的表面质量。为此，合适的压力控制模式。供水装置在极高的流速下运转，可以达到350bar的压力。为了把水注入到熔体中，必须利用截面积比气辅注塑大的注射组件，这对于水以足够速度渗透到熔体中是必不可少的。