水辅注塑介绍
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水辅注塑成型技术是将部分熔体注入模腔后,通过增压设备及水辅控制器将高压水注入熔体内,最终使工件成型的一种先进注塑工艺;由于水的不可压缩性,从而使水前端形成一个坚实的界面,将产品内壁挤压成了空腔,水的前端同时也起到快速冷却的作用。因此,水辅具有很多气辅无法比拟的优势,研究及应用表明,水辅能生成更薄更均匀的腔壁,而且流道内壁表面非常光滑。尤其对于厚壁工件而言,水辅与气辅相比冷却时间可大幅减少,水的热导率比气体高40倍,水的热容比气体大4倍。对厚壁工件而言,水辅与气辅相比冷却时间可减少30-70%
水辅助注塑成型技术(WIT)是一种新型的生产中空或者部分中空注塑制品的成型方法。水辅助注塑成型技术不仅能够成型厚的制品,形成非常光滑的内表面,而且能够从内到外冷却制品。冷却时间仅为气辅助注塑的1/3或1/2.。对这种技术的需求主要来自于汽车用空心制品的供应商。
Suncenter提供的水辅助注塑集成系统具有如下几个特点:
◎最大输出压力可达400b15l/min可调;
◎可同时控制两台注塑机,每台ar;
◎在400bar压力下输出流量0-注塑机均可单独进行压力和流量控制;
◎注塑曲线可以任意设定。
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